Als u hulp nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op





Stel je voor dat je een grote ingelijste foto ontvangt die je moet verzenden naar een klant die drie tijdzones verderop woont. Een stijve doos a...
View MoreWanneer u een filmofferte ontvangt en de vermelding "filmdikte op maat" ziet, kunt u gemakkelijk aannemen dat dit slechts een technisch vulmidde...
View MoreWanneer een pallet met verpakte goederen arriveert waarvan de hoek is opengescheurd, is de eerste verdachte meestal de filmmeter. In veel gevall...
View MoreHet juiste selecteren verpakkingsmaterialen voor diepvriesproducten is een cruciale beslissing die rechtstreeks van invloed is op de ...
View More 1. Principes en voordelen van meerlaagse co-extrusietechnologie
Meerlaagse co-extrusietechnologie is een uiterst efficiënt productieproces voor de productie van meerlaagse composietfilms of -vellen. Het kan meerdere lagen van verschillende materialen tegelijkertijd in dezelfde extruder of in continue extruders extruderen en deze snel samenvoegen. , waarbij producten worden gevormd met specifieke structuren en functies. Door het type, de dikte en de rangschikking van elke materiaallaag nauwkeurig te controleren, kan deze technologie de beste afstemming van de eigenschappen van een verscheidenheid aan verschillende materialen bereiken om aan specifieke verpakkingsbehoeften te voldoen.
In het productieproces van Changxi Packaging Technology heeft meerlaagse co-extrusietechnologie de volgende belangrijke voordelen:
Sterke functionaliteit: Meerlaagse co-extrusietechnologie kan indien nodig materialen met verschillende eigenschappen combineren, zodat ze tegelijkertijd verschillende functies van meerdere materialen kunnen hebben. Het gebruik van PE-materiaal als binnenlaag kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de verpakte producten goede smeltlasprestaties en mechanische eigenschappen hebben; Het gebruik van barrièrematerialen zoals EVOH/PVDC kan zuurstof en water effectief blokkeren, de houdbaarheid van voedsel verlengen en de versheid effectief vasthouden.
Lagere kosten: Meerlaagse co-extrusie materiaaltechnologie met hoge barrière is een meerlaags co-extrusie-vormproces waarvoor geen traditionele nabewerkingsprocessen zoals compounding en coating nodig zijn, waardoor de grondstofkosten en productieprocessen effectief kunnen worden verlaagd. Om hetzelfde barrière-effect te bereiken, kunnen vanwege de eenvoud van dit proces bovendien de kosten van de geproduceerde producten met 10% -20% worden verlaagd in vergelijking met composietproducten.
Veiligheid en milieubescherming: Meerlaagse co-extrusietechnologie voegt geen bindmiddel toe, waardoor het probleem van oplosmiddelresiduen wordt vermeden en groene verpakkingen worden bereikt. Dit is van cruciaal belang voor de voedselveiligheid, omdat resterende oplosmiddelen problemen met de voedselveiligheid kunnen veroorzaken.
2. Toepassing van meerlaagse co-extrusietechnologie bij de productie van Lamineren en afdrukken van basisfilm
In de productielijn van Changxi Packaging Technology wordt meerlaagse co-extrusietechnologie veel gebruikt bij de productie van lamineer- en printbasisfilms. Hieronder volgen specifieke toepassingsmethoden:
Ontwerp van de barrièrelaag:
De barrièrelaag is een belangrijk onderdeel van de basisfilm voor lamineren en bedrukken. Het is verantwoordelijk voor het blokkeren van zuurstof, het blokkeren van water en het voorkomen van olielekkage. Door geschikte barrièrematerialen (zoals EVOH, PVDC, enz.) te selecteren en de dikte ervan te controleren, kunnen de barrière-eigenschappen van de materialen nauwkeurig worden aangepast om aan de verpakkingsbehoeften van verschillende producten te voldoen.
Voor voedsel dat lang vers moet worden gehouden, kunt u bijvoorbeeld EVOH-materialen met hoge barrière-eigenschappen kiezen en de dikte ervan op passende wijze verhogen om het barrière-effect van de verpakking te verbeteren.
Ontwerp van de lijmlaag:
De functie van de lijmlaag is het verbinden van de barrièrelaag en de steunlaag om de afpelkracht van de tussenlagen te garanderen. De keuze van het materiaal en de dikte van de lijmlaag wordt doorgaans bepaald op basis van de materialen van de steunlaag en barrièrelaag en de vereiste hechtsterkte.
In het productieproces van Changxi Packaging Technology wordt voor de lijmlaag meestal gebruik gemaakt van materialen die goed compatibel zijn met de barrièrelaag en de steunlaag. Door de dikte en extrusieprocesparameters nauwkeurig te controleren, zorgt het ervoor dat de afpelkracht tussen de lagen gematigd is om te voorkomen in het verpakkingsproces. delaminatie of afbladderen optreedt.
Ontwerp van de ondersteuningslaag:
De steunlaag is het basisonderdeel van de basisfilm voor lamineren en bedrukken. Het is verantwoordelijk voor het bieden van voldoende sterkte en taaiheid om de gehele verpakkingsstructuur te ondersteunen.
Wanneer Changxi Packaging Technology steunlaagmaterialen selecteert, zal het uitgebreid rekening houden met de mechanische eigenschappen, de hitteafdichtingsprestaties, de kosten en andere factoren. Voor producten die een bepaald gewicht moeten dragen, kunnen bijvoorbeeld PP- of PE-materialen met een hogere mechanische sterkte als steunlaag worden gekozen.
Optimalisatie van meerlaags co-extrusieproces:
Om de effectieve implementatie van meerlaagse co-extrusietechnologie te garanderen, optimaliseert Changxi Packaging Technology voortdurend de parameters van het productieproces. Door bijvoorbeeld de extrusietemperatuur, schroefsnelheid, treksnelheid en andere parameters van elke laag materiaal nauwkeurig te regelen, kan een uniforme extrusie en snelle samenstelling van elke laag materiaal worden bereikt.
Daarnaast maakt het bedrijf ook gebruik van geavanceerde online detectie- en controlesystemen om de productkwaliteit en parameters van het productieproces in realtime te bewaken om de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te garanderen.
3. Productprestaties en toepassingseffecten
Lamineren en printen Basisfilm geproduceerd met behulp van meerlaagse co-extrusietechnologie heeft uitstekende barrière-eigenschappen, mechanische eigenschappen en smeltlaseigenschappen. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat dit product op grote schaal wordt gebruikt in voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, industriële productverpakkingen en andere gebieden. Op het gebied van voedselverpakkingen kan dit product bijvoorbeeld de houdbaarheid van voedsel effectief verlengen; op het gebied van farmaceutische verpakkingen kan dit product de stabiliteit en veiligheid van medicijnen garanderen; op het gebied van industriële productverpakkingen kan dit product onderdelen van precisiemachines beschermen tegen oxidatie en corrosie.