Coextruded Tubular Film Roll Manufacturers

Hoe kan de stabiliteit van bellen worden gegarandeerd tijdens het filmblaasproces van gecoëxtrudeerde buisfolierollen? Hoe voorkom je problemen zoals bellenbreuk en vervormingsverharding?

Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. begint bij de bron en implementeert strikt de screening- en auditprocedures voor grondstoffenleveranciers. Het bedrijf beschikt over een professioneel inkoopteam dat niet alleen een uitgebreide beoordeling uitvoert van de kwalificaties, productiecapaciteit en kwaliteitsmanagementsysteem van de leverancier, maar ook diep ingaat op de productielocatie van de leverancier om ter plaatse inspecties uit te voeren van het productieproces en de kwaliteitscontrolemethoden van grondstoffen. Door een strikte controle van de grondstoffen zorgt het bedrijf ervoor dat de belangrijkste grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van gecoëxtrudeerde buisfolierollen – harsen, additieven, enz. – uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit hebben, waardoor een solide basis wordt gelegd voor het daaropvolgende filmblaasproces.
In de inkomende materiaalinspectielink is het bedrijf uitgerust met geavanceerde testapparatuur, zoals Fourier-transformatie-infraroodspectrometer (FTIR), universele materiaaltestmachine, enz., om uitgebreide inspecties uit te voeren van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit, enz. van grondstoffen om ervoor te zorgen dat elke partij grondstoffen voldoet aan de kwaliteitsnormen van het bedrijf. Daarnaast heeft het bedrijf ook een database voor het vergelijken van grondstoffen opgezet om de nieuwe grondstoffen te vergelijken met de hoogwaardige grondstoffen die al in de database aanwezig zijn om de consistentie van de grondstofkwaliteit te garanderen.
Wat het ontwerp van het productieproces betreft, maakt Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. gebruik van geavanceerde co-extrusiefilmblaastechnologie. Deze technologie mengt harsen en additieven met verschillende eigenschappen in een bepaalde verhouding door middel van meerlaagse co-extrusie om een ​​buisvormige voedselverpakkingsfilm met een meerlaagse structuur te vormen. Tijdens het filmblaasproces controleert het bedrijf strikt de temperatuur, druk, schroefsnelheid en andere parameters van de extruder om ervoor te zorgen dat de hars gelijkmatig kan worden gesmolten en soepel kan worden geëxtrudeerd. Tegelijkertijd gebruikt het bedrijf ook een geavanceerd koelsysteem om een ​​snelle en uniforme koeling van de film te bereiken door de temperatuur en stroming van het koelmedium nauwkeurig te regelen, waardoor de stabiliteit van de bellen effectief wordt verbeterd.
Om problemen zoals bellenbreuk en spanningsverharding te voorkomen, heeft het bedrijf de volgende maatregelen genomen bij het folieblaasproces:
Optimaliseer de formule: door het type en de verhouding van de hars aan te passen en de juiste hoeveelheden weekmakers, antioxidanten en andere additieven toe te voegen, worden de verwerkingsprestaties en mechanische eigenschappen van de hars verbeterd, wordt de broosheid van de film verminderd en wordt de weerstand van de bel tegen scheuren verbeterd.
Controleer de blaasverhouding nauwkeurig: De blaasverhouding is een van de belangrijkste factoren die de stabiliteit van de bel beïnvloeden. Het bedrijf zorgt voor een uniforme uitzetting van de bel tijdens het blaasproces door nauwkeurige controle van de blaasverhouding, waardoor het scheuren van de bel als gevolg van een te hoge blaasverhouding wordt vermeden.
Optimaliseer de treksnelheid: De treksnelheid heeft rechtstreeks invloed op de rekgraad en spanningsverdeling van de buisfolie. Het bedrijf heeft een redelijke regulering van de reksnelheid van de film bereikt door nauwkeurige controle van de treksnelheid, waardoor spanningsverharding als gevolg van een te hoge reksnelheid wordt vermeden.
Versterk de online monitoring: Het bedrijf heeft een online monitoringsysteem geïnstalleerd op de productielijn voor het blazen van buisfolie om belangrijke indicatoren zoals filmdikte, breedte en bellenstabiliteit in realtime te monitoren. Zodra er een afwijking wordt geconstateerd, zal het systeem direct alarm slaan en automatisch de relevante parameters aanpassen om de stabiliteit en beheersbaarheid van het productieproces te garanderen.
Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. beschikt over voldoende productiecapaciteit om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen. Het bedrijf zorgt voor de stabiele werking van de productielijn en de tijdige aanvoer van grondstoffen door het productieproces te optimaliseren, de productie-efficiëntie te verbeteren en het apparatuurbeheer te versterken. Daarnaast heeft het bedrijf ook een compleet ERP-systeem opgezet, waarmee het volledige informatiebeheer wordt gerealiseerd, van de inkoop van grondstoffen, productieplanning, voorraadbeheer tot verkoop en levering, wat de operationele efficiëntie en reactiesnelheid van het bedrijf aanzienlijk verbetert.
Wat het verkoop- en magazijnnetwerk betreft, heeft het bedrijf een volledige lay-out en kan het snel reageren op de bestellingen van klanten. Het bedrijf heeft ook een efficiënt werkingsmechanisme opgezet om levering binnen 7 dagen na het plaatsen van een bestelling te garanderen, waardoor klanten handige en efficiënte diensten worden geboden.
Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. heeft altijd aangedrongen op een naadloze service en zorgvuldig een technisch backbone after-sales serviceteam opgebouwd. Ze beschikken niet alleen over een rijke vakkennis en praktijkervaring, maar beschikken ook over een groot verantwoordelijkheidsgevoel en professionaliteit. Het after-sales serviceteam implementeert 24-uurs trackingservice, bezoekt klanten tijdig, geeft feedback en helpt klanten bij het oplossen van problemen. Tegelijkertijd heeft het bedrijf ook een klantenbestandssysteem opgezet, communiceert en onderhandelt het regelmatig met klanten en garandeert het de snelheid en bedachtzaamheid van de after-sales service.
Tijdens het productieproces van gecoëxtrudeerde buisfolierollen biedt het after-sales serviceteam ook professionele technische ondersteuning en oplossingen. Ze helpen klanten bij het optimaliseren van de parameters van het productieproces, het oplossen van productieproblemen en het verbeteren van de productkwaliteit door middel van veldbezoeken en data-analyse van productielocaties van klanten. Deze allround service en ondersteuning vergroot niet alleen het vertrouwen en de tevredenheid van klanten in het bedrijf, maar legt ook een solide basis voor de voortdurende ontwikkeling van het bedrijf.