Wat zijn de specifieke lagen in een 7-laags of 9-laags vacuümfilm met hoge barrière?

Inleiding tot vacuümfilm met hoge barrière

Vacuümfilm met hoge barrière is een flexibel verpakkingsmateriaal dat veel wordt gebruikt in de verpakking van voedingsmiddelen, farmaceutische, elektronische en industriële producten. Het is ontworpen om zuurstof, waterdamp, geur, licht en andere externe factoren die productverslechtering veroorzaken te blokkeren, waardoor de houdbaarheid en opslagstabiliteit van verpakte artikelen effectief worden verlengd. In tegenstelling tot gewone plastic films, maakt vacuümfilm met hoge barrière gebruik van een meerlaags co-extrusie- of composietproces, waarbij materialen met verschillende functionele eigenschappen in een enkele filmstructuur worden geïntegreerd om uitgebreide barrièreprestaties en mechanische sterkte te bereiken.

Voor industriële en commerciële B2B-kopers is de selectie van vacuümfolie met hoge barrière niet alleen gebaseerd op de basisverpakkingsbehoeften, maar ook nauw gerelateerd aan de opslagcyclus van het product, transportomstandigheden, kostenbeheersing en naleving van industriële normen. Van de reguliere producten op de markt zijn 7-laags en 9-laags gecoëxtrudeerde vacuümfilms met hoge barrière het meest representatief vanwege hun uitgebalanceerde prestaties, stabiel productieproces en brede toepasbaarheid. Deze twee soorten films hebben duidelijke hiërarchische structuren en elke laag heeft unieke functionele verantwoordelijkheden en vormt samen een hoogwaardig verpakkingssysteem.

Het laagontwerp van vacuümfilm met hoge barrière volgt het principe van functionele complementariteit. De buitenste laag zorgt voor slijtvastheid en aanpassingsvermogen van de verwerking, de middelste laag vervult de kernbarrièrefunctie en de binnenste laag zorgt voor afdichtingsprestaties en voedselcontactveiligheid. Door nauwkeurige verhoudingscontrole en laagindeling kan de film voldoen aan de strenge verpakkingseisen van vacuümverpakkingen, verpakkingen met gemodificeerde atmosfeer en scenario's voor langdurige opslag.

In de mondiale verpakkingsindustrie groeit de vraag naar vacuümfolie met hoge barrière jaar na jaar. Gedreven door de ontwikkeling van de industrie van bereid voedsel, vleesverwerking en medische apparatuur, hebben meerlaagse films met hoge barrière de enkellaagse films vervangen en zijn ze de voorkeurskeuze geworden voor professionele verpakkingen. Het begrijpen van de specifieke laagstructuur, materiaalsamenstelling en functionele kenmerken van 7-laags en 9-laags vacuümfilms met hoge barrière is cruciaal voor B2B-kopers om nauwkeurige aankoopbeslissingen te nemen en verpakkingsoplossingen te optimaliseren.

Kernkenmerken en prestatie-indicatoren van vacuümfilm met hoge barrière

Voordat de specifieke lagen van 7-laags en 9-laags vacuümfilms met hoge barrière worden geanalyseerd, is het noodzakelijk om de kernprestatie-indicatoren te verduidelijken die films met hoge barrière definiëren. Deze indicatoren vormen de basis voor het evalueren van de filmkwaliteit en zijn ook belangrijke referentienormen voor B2B-kopers bij aanbestedingen.

Zuurstofbarrière-eigenschap

Zuurstofbarrière-eigenschap is de meest kritische indicator van vacuümfilm met hoge barrière, die verwijst naar het vermogen van de film om zuurstofpenetratie te voorkomen. Voor bederfelijke producten zoals vlees, zeevruchten en zuivelproducten is zuurstof de belangrijkste oorzaak van oxidatie en microbiële reproductie. Hoogwaardige vacuümfilm met hoge barrière heeft een zuurstoftransmissiesnelheid die lager is dan 5 cm³/(m²·24h·0,1MPa) onder standaard testomstandigheden, die de groei van aërobe bacteriën effectief kunnen remmen en de achteruitgang van het product kunnen vertragen.

Waterdampbarrière-eigenschap

De waterdampbarrière-eigenschap bepaalt de vochtretentie en vochtbestendigheid van de film. In voedselverpakkingen zal overmatig binnendringen van waterdamp leiden tot uitdrogen van het product, aankoeken of meeldauw; in farmaceutische verpakkingen zal vocht de werkzaamheid van medicijnen verminderen. De waterdamptransmissiesnelheid van vacuümfilms met hoge barrière is gewoonlijk lager dan 1 g/(m²·24u) , waardoor de droogheid en stabiliteit van verpakte producten in verschillende vochtige omgevingen wordt gegarandeerd.

Mechanische eigenschappen

Mechanische eigenschappen omvatten treksterkte, rek bij breuk, lekbestendigheid en slagvastheid. Vacuümverpakkingen moeten bestand zijn tegen het drukverschil tijdens het vacumeren en de wrijving en botsingen tijdens het transport. Vacuümfilm met hoge barrière heeft een treksterkte hoger dan 30 MPa en een lekweerstand hoger dan 10 N , waardoor breuk, luchtlekkage en schade tijdens gebruik worden vermeden.

Warmteafdichtingsprestaties

De heatsealprestaties zijn de sleutel tot het garanderen van de luchtdichtheid van vacuümverpakkingen. De film moet bij een geschikte temperatuur, druk en tijd een stevige, lekvrije afdichting vormen. Vacuümfilm met hoge barrière heeft een breed temperatuurbereik voor smeltlassen van 110℃-150℃ , met hoge afdichtingssterkte en zonder scheuren of delaminatie, waardoor de vacuümtoestand van de verpakking op lange termijn wordt gegarandeerd.

Chemische stabiliteit en veiligheid

Voor contactscenario's met voedsel en farmaceutische producten moet vacuümfilm met hoge barrière voldoen aan nationale en internationale veiligheidsnormen, vrij van bisfenol A, weekmakers en andere schadelijke stoffen. Tegelijkertijd heeft de film een ​​goede chemische stabiliteit, reageert niet met zure, alkalische of olieachtige producten en behoudt de oorspronkelijke smaak en kwaliteit van de verpakte artikelen.

Gedetailleerde laagstructuur van 7-laags vacuümfilm met hoge barrière

7-laags vacuümfilm met hoge barrière is een volwassen en kosteneffectief product op de markt voor meerlaagse barrièrefilms. Het maakt gebruik van een co-extrusiegiet- of blaasproces, met een redelijke laagopstelling die de barrièreprestaties, mechanische sterkte en productiekosten in evenwicht houdt. Het is geschikt voor middelmatige tot hoge barrièrevereisten in voedsel-, industriële en dagelijkse chemische verpakkingen. Het volgende is een gedetailleerde introductie van elke laag van de standaard 7-laags vacuümfilm met hoge barrière, inclusief materiaalsamenstelling, functionele kenmerken en positionele voordelen.

Voor meer professionele parameters en op maat gemaakte oplossingen van 7-laags gecoëxtrudeerde barrièrefilm kunt u verwijzen naar 7-laags gecoëxtrudeerde barrièrefilm , dat gedetailleerde technische ondersteuning biedt voor B2B-kopers.

Laag 1: buitenste beschermlaag (sterk polymeermateriaal)

De eerste laag is de buitenste laag van de film en staat rechtstreeks in contact met de externe omgeving. Het belangrijkste materiaal is polypropyleen (PP) of hogedichtheidpolyethyleen (HDPE), met een dikte die verantwoordelijk is voor 15%-18% van de totale filmdikte. De kernfuncties zijn het bieden van slijtvastheid, krasbestendigheid en verwerkingsweerstand bij hoge temperaturen, waardoor de interne functionele lagen worden beschermd tegen schade tijdens het printen, snijden en transport. Deze laag heeft ook goede antistatische eigenschappen, waardoor de stofadsorptie wordt verminderd en het uiterlijk van de verpakte producten wordt gewaarborgd.

Laag 2: Eerste hechtlaag (kleefhars)

De tweede laag is een speciale hechtharslaag, met een dikteverhouding van 8%-10% . Omdat de materialen van de buitenste beschermlaag en de middelste barrièrelaag incompatibel zijn, fungeert deze hechtlaag als een brug om een ​​stevige hechting tussen aangrenzende lagen te bereiken, waardoor delaminatie tijdens het strekken, vouwen en vacumeren wordt voorkomen. De zelfklevende hars heeft een hoge hechtsterkte en goede compatibiliteit met beide zijden van de materialen, waardoor de structurele integriteit van de hele film wordt gegarandeerd.

Laag 3: Eerste verbeterde barrièrelaag (barrièrepolymeer)

De derde laag is de primaire barrièrelaag van de 7-laags film, voornamelijk gemaakt van ethyleen-vinylalcoholcopolymeer (EVOH), met een dikteverhouding van 12%-15% . EVOH is een erkend materiaal met een hoge barrière en uitstekende zuurstof- en geurbarrière-eigenschappen, die meer dan 99% van zuurstofpenetratie. Deze laag vormt de kern van de barrièrefunctie van de folie en legt een basis voor het langdurig bewaren van verpakte producten.

Laag 4: Centrale steunlaag (structureel polymeer)

De vierde laag is de centrale laag van de 7-laags film, waarbij lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE) of polyamide (PA) wordt gebruikt, met een dikteverhouding van 20%-22% . Als steunlaag zorgt het voor de belangrijkste mechanische sterkte van de film, inclusief trekweerstand en lekbestendigheid. Tegelijkertijd isoleert het de twee zijden van de barrièrelagen, waardoor wederzijdse interferentie wordt vermeden en de algehele stabiliteit van de filmstructuur wordt verbeterd.

Laag 5: Tweede verbeterde barrièrelaag (barrièrepolymeer)

De vijfde laag is de aanvullende barrièrelaag, eveneens gemaakt van EVOH, met een dikteverhouding van 12%-15% . Het dubbele EVOH-barrièrelaagontwerp verbetert de zuurstof- en waterdampbarrièreprestaties van de film verder, waardoor de mogelijke defecten van een enkele barrièrelaag worden gecompenseerd. Vergeleken met enkellaags barrièrefilms heeft de 7-laags film met dubbele barrièrelagen een 40% hoger barrière-effect en sterkere stabiliteit.

Laag 6: Tweede hechtlaag (kleefhars)

De zesde laag is de tweede hechtharslaag, met een dikteverhouding van 8%-10% . De functie ervan komt overeen met die van de tweede laag, waarbij de tweede barrièrelaag en de binnenste afdichtingslaag stevig met elkaar worden verbonden, waardoor geen delaminatie wordt gegarandeerd onder hitteafdichting bij hoge temperaturen en opslagomstandigheden bij lage temperaturen. Deze laag heeft een goede weerstand tegen lage temperaturen en kan de hechtingsprestaties behouden in bevroren opslagomgevingen onder -18 ℃.

Laag 7: Binnenste afdichtingslaag (hitte-afdichtbaar polymeer)

De zevende laag is de binnenste laag van de film, die rechtstreeks in contact komt met het verpakte product, gemaakt van voedselveilig polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) of metalloceenpolyethyleen (mPE), met een dikteverhouding van 15%-18% . Het heeft uitstekende smeltlasprestaties, een laag smeltpunt en een hoge lassterkte, waardoor een snelle en stevige afdichting tijdens vacuümverpakking wordt gegarandeerd. Deze laag is niet giftig, geurloos en voldoet aan de veiligheidsnormen voor voedselcontact, geschikt voor direct contact met vlees, zeevruchten, bereid voedsel en andere producten.

Samenvatting van de voordelen van 7-laags vacuümfilms met hoge barrière

• Evenwichtige barrièreprestaties en kosten, geschikt voor massale inkoop en grootschalige toepassing
• Ontwerp met dubbele barrièrelaag, stabiel zuurstof- en waterdampbarrière-effect
• Goede mechanische eigenschappen, aanpasbaar aan vacuümverpakking en diepvriesopslag
• Brede verwerkingsmogelijkheden, compatibel met automatische verpakkingsapparatuur

Gedetailleerde laagstructuur van 9-laags vacuümfilm met hoge barrière

9-laags vacuümfilm met hoge barrière is een geüpgraded product op basis van 7-laags film, met een verfijnder laagontwerp en een uitgebreidere functionele configuratie. Het voegt twee aanvullende functionele lagen toe op basis van 7 lagen, waardoor de barrièreprestaties, mechanische sterkte en aanpassingsvermogen aan de omgeving verder worden geoptimaliseerd. Het is geschikt voor vraagscenario's met hoge barrières, zoals hoogwaardige verpakkingen voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en elektronische precisieproducten. De totale dikte van de 9-laags film is iets hoger dan die van de 7-laags film, met een meer uniforme laagverdeling en betere prestatiestabiliteit.

Laag 1: buitenste slijtvaste laag (polymeer met hoge sterkte)

De eerste laag is de buitenste slijtvaste laag, gemaakt van gemodificeerd polypropyleen (PP) of HDPE, met een dikteverhouding van 12%-14% . Vergeleken met de 7-laags filmbuitenlaag heeft deze een verbeterde slijtvastheid en UV-bestendigheid, geschikt voor langdurig transport en opslag buitenshuis. Het is bestand tegen UV-straling, voorkomt veroudering en vergeling van de film en behoudt de prestatiestabiliteit in zware omstandigheden.

Laag 2: Eerste hechtlaag (hars met hoge hechting)

De tweede laag is een hoogwaardige lijmharslaag met een dikteverhouding van 7%-8% . Het heeft een sterkere hechtkracht en kan zich aanpassen aan de hechting van verschillende polymeermaterialen, waardoor er geen delaminatie ontstaat bij extreme temperatuurverschillen (van -40℃ tot 60℃).

Laag 3: Eerste anti-penetratielaag (polyamidemateriaal)

De derde laag is een unieke anti-penetratielaag van de 9-laags folie, gemaakt van polyamide (PA) materiaal, met een dikteverhouding van 10%-12% . PA heeft een uitstekende lekbestendigheid en oliebestendigheid, waardoor de oliepenetratie kan worden geblokkeerd en het vermogen van de film om scherpe producten te weerstaan ​​wordt vergroot. Deze laag is vooral geschikt voor het verpakken van vlees met bot, zeevruchten met schelp en andere scherpe voorwerpen.

Laag 4: Tweede hechtlaag (kleefhars)

De vierde laag is de tweede hechtlaag, met een dikteverhouding van 7%-8% , waarbij de anti-penetratielaag en de eerste barrièrelaag worden verbonden om structurele stabiliteit te garanderen.

Laag 5: Eerste kernbarrièrelaag (High-Performance EVOH)

De vijfde laag is de eerste kernbarrièrelaag, waarbij gebruik wordt gemaakt van zeer zuiver EVOH-materiaal, met een dikteverhouding van 13%-15% . Het heeft ultrahoge zuurstofbarrière-eigenschappen, met een zuurstoftransmissiesnelheid lager dan 2 cm³/(m²·24h·0,1MPa) , die voldoet aan de ultrahoge barrière-eisen van farmaceutische en hoogwaardige voedselverpakkingen.

Laag 6: Centraal gebalanceerde laag (gestabiliseerd polymeer)

De zesde laag is de centrale gebalanceerde laag, gemaakt van LLDPE, met een dikteverhouding van 18%-20% . Het biedt de belangrijkste structurele ondersteuning en balanceert de spanning van elke laag, waardoor filmvervorming tijdens het strekken en vacumeren wordt voorkomen. Deze laag heeft een goede flexibiliteit en kan zich aanpassen aan dieptrekkende vacuümverpakkingen.

Laag 7: Tweede kernbarrièrelaag (High-Performance EVOH)

De zevende laag is de tweede kernbarrièrelaag, eveneens gemaakt van zeer zuiver EVOH, met een dikteverhouding van 13%-15% . De dubbele EVOH-laag met hoge concentratie zorgt ervoor dat de barrièreprestaties van de film het toonaangevende niveau bereiken, met een verlenging van de houdbaarheid van meer dan 3 keer vergeleken met gewone barrièrefilms.

Laag 8: Derde hechtlaag (kleefhars)

De achtste laag is de derde hechtlaag, met een dikteverhouding van 7%-8% , waardoor een nauwe hechting tussen de barrièrelaag en de binnenlaag wordt gegarandeerd.

Laag 9: Binnenste veiligheidsafdichtingslaag (food-grade polymeer)

De negende laag is de binnenste afdichtingslaag, gemaakt van mPE van medische kwaliteit of voedselkwaliteit, met een dikteverhouding van 12%-14% . Het heeft uitstekende hitteafdichtingsprestaties, weerstand tegen lage temperaturen en niet-giftige en geurloze eigenschappen, geschikt voor direct contact met hoogwaardige producten. Het kan de afdichtingsintegriteit behouden in bevroren, gekoelde en opslagomgevingen met normale temperaturen.

Samenvatting van de voordelen van 9-laags vacuümfilms met hoge barrière

• Ultrahoge barrièreprestaties, geschikt voor langdurige opslag van hoogwaardige producten
• Toegevoegde anti-penetratielaag, sterke lekbestendigheid voor scherpe producten
• Uitstekende temperatuurbestendigheid, aanpasbaar aan extreem koude en warme omgevingen
• Hoog veiligheidsniveau, in overeenstemming met de farmaceutische en voedselveilige verpakkingsnormen

Vergelijking van 7-laags en 9-laags vacuümfilm met hoge barrière

Voor B2B-kopers moet de keuze tussen 7-laags en 9-laags vacuümfilms met hoge barrière gebaseerd zijn op productkenmerken, opslagvereisten, kostenbudget en toepassingsscenario's. In de volgende tabel worden de twee films uitvoerig vergeleken op het gebied van materiaal, prestaties, toepassing en kosten, zodat kopers nauwkeurige beslissingen kunnen nemen.

De selectielogica voor B2B-kopers is duidelijk: als het product middelmatige barrièrevereisten, een korte tot middellange opslagcyclus en een beperkt budget heeft, 7-laags vacuümfilm met hoge barrière is de beste keuze; als het product van hoge waarde is, een ultrahoge barrièreprestatie vereist, langdurige opslag vereist of speciale vereisten voor fysieke eigenschappen heeft, 9-laags vacuümfilm met hoge barrière is geschikter.

Toepassingsgebieden van vacuümfilm met hoge barrière voor B2B-kopers

Vacuümfilm met hoge barrière wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, en B2B-kopers uit verschillende industrieën hebben verschillende vraagprioriteiten voor filmlagen en prestaties. Hieronder worden de belangrijkste toepassingsgebieden en bijpassende filmtypen geïntroduceerd als referentie voor gerichte aanschaf.

Voedselverwerkende industrie

De voedingsindustrie is het grootste toepassingsgebied van vacuümfilm met hoge barrière en omvat vlees, zeevruchten, bereid voedsel, zuivelproducten en gedroogd fruit. Voor gekoeld vlees en zeevruchten met een bewaarcyclus van 6-12 maanden kan een 7-laags vacuümfilm met hoge barrière aan de vraag voldoen; voor hoogwaardig gezouten vlees, geïmporteerde zeevruchten en langdurig geconserveerd voedsel verdient 9-laags folie de voorkeur om de productkwaliteit te garanderen en de houdbaarheid te verlengen.

Farmaceutische en medische industrie

Farmaceutische verpakkingen stellen strenge eisen aan barrièreprestaties en veiligheid. Geneesmiddelen, medische apparaten en diagnostische reagentia zijn gevoelig voor zuurstof en vocht, daarom wordt uitsluitend gebruik gemaakt van 9-laags vacuümfilm met hoge barrière. De ultrahoge barrièreprestaties en materialen van medische kwaliteit garanderen de stabiliteit en werkzaamheid van geneesmiddelen gedurende de geldigheidsperiode en voldoen aan de farmaceutische verpakkingsnormen.

Elektronische en industriële industrie

Precisie-elektronische componenten, metalen onderdelen en industriële apparatuur zijn gevoelig voor oxidatie en roest. Vacuümfilm met hoge barrière kan zuurstof en vocht blokkeren om productschade te voorkomen. 7-laags film is geschikt voor conventionele industriële producten, terwijl 9-laags film wordt gebruikt voor elektronische precisiecomponenten met hoge anti-oxidatie-eisen.

Dagelijkse chemische en cosmetische industrie

Cosmetica en dagelijkse chemische producten bevatten natuurlijke ingrediënten die gemakkelijk oxideren en bederven. Vacuümfilm met hoge barrière kan de geur en werkzaamheid van het product behouden. De meeste dagelijkse chemische producten maken gebruik van 7-laags vacuümfilm met hoge barrière, wat kostenvoordelen biedt en tegelijkertijd aan de barrière-eisen voldoet.

Inkooprichtlijnen voor B2B-kopers: Vacuümfilm met hoge barrière

Als B2B-koper moet u bij de aanschaf van 7-laags of 9-laags vacuümfilm met hoge barrière naast de nadruk op de laagstructuur en prestatie-indicatoren ook aandacht besteden aan de volgende belangrijke punten om de aanschaf van hoogwaardige, geschikte producten te garanderen en risico's te vermijden.

• Verduidelijk de productvraagparameters: Bepaal de vereiste barrièreprestaties, dikte, grootte en smeltlastemperatuur volgens de kenmerken van het verpakte product
• Controleer de productveiligheidscertificering: zorg ervoor dat de film voldoet aan de veiligheidsnormen voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en andere industriële sectoren, met volledige certificeringsdocumenten
• Controleer de authenticiteit van het laagmateriaal: Bevestig dat de kernbarrièrelaag hoogwaardig EVOH-materiaal gebruikt om slechte producten te voorkomen
• Test werkelijke prestaties: voer vacuümverpakkingen, opslag bij lage temperaturen en transportsimulatietests uit om de filmprestaties te verifiëren
• Overweeg after-sales service: Kies leveranciers met een stabiele leveringscapaciteit en een perfecte after-sales service om leveringsstabiliteit op de lange termijn te garanderen

Het volgen van deze richtlijnen kan B2B-kopers helpen efficiënt hoogwaardige vacuümfilms met hoge barrière te selecteren die bij hun producten passen, de inkoopkosten te verlagen en de verpakkingsefficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

Productieproces en kwaliteitscontrole van vacuümfilm met hoge barrière

De kwaliteit van 7-laags en 9-laags vacuümfilms met hoge barrière hangt nauw samen met het productieproces en het kwaliteitscontrolesysteem. Inzicht in de productielink kan B2B-kopers helpen de productkwaliteit beter te beoordelen en betrouwbare leveranciers te selecteren.

Kernproductieproces

Het belangrijkste productieproces van meerlaagse vacuümfilm met hoge barrière is een meerlaags co-extrusie-blaas- of gietproces: dosering van grondstoffen → automatische toevoer → meerlaagse co-extrusie → filmvorming → koelvormgeven → diktetesten → kronkelende slitsing → inspectie van het eindproduct. Het co-extrusieproces zorgt voor een uniforme dikte en een stevige hechting van elke laag, wat de sleutel is tot het garanderen van filmprestaties.

Belangrijke kwaliteitscontrolepunten

1. Controle van grondstoffen: gebruik gloednieuwe polymeermaterialen, verbied ten strengste het gebruik van gerecyclede materialen en zorg voor materiaalzuiverheid
2. Laagdiktecontrole: Real-time monitoring van de dikte van elke laag via online testapparatuur, met een foutcontrole binnen ±5%
3. Testen van barrièreprestaties: bemonsteringstest van de transmissiesnelheid van zuurstof en waterdamp om naleving van standaardwaarden te garanderen
4. Mechanische prestatietests: Test de treksterkte, lekweerstand en hitteafdichtingssterkte om mechanische stabiliteit te garanderen
5. Inspectie van het uiterlijk: Controleer op defecten zoals kristalpunten, belletjes en krassen om de kwaliteit van het uiterlijk van de film te garanderen

Leveranciers met een compleet kwaliteitscontrolesysteem kunnen stabiele en betrouwbare vacuümfilms met hoge barrière leveren, wat een belangrijke basis is voor B2B-kopers om een langdurige samenwerking tot stand te brengen.

Veelgestelde vragen over vacuümfilm met hoge barrière

Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen 7-laags en 9-laags vacuümfilms met hoge barrière?

De belangrijkste verschillen liggen in de hoeveelheid lagen, de prestaties van de barrière en de toepassingsscenario's. 9-laags films hebben een hogere barrière- en lekbestendigheid, geschikt voor zeer veeleisende verpakkingen, terwijl 7-laags films kosteneffectief zijn voor conventionele behoeften.

Vraag 2: Kan vacuümfolie met hoge barrière worden gebruikt voor het verpakken van diepvriesproducten?

Ja, zowel 7-laags als 9-laags films zijn goed bestand tegen lage temperaturen, kunnen worden gebruikt voor diepvriesvoedselverpakkingen onder -18 ℃ en behouden de afdichtings- en barrièreprestaties.

Vraag 3: Hoe lang is de houdbaarheid van producten die zijn verpakt met vacuümfolie met hoge barrière?

7-laags folie kan de houdbaarheid verlengen tot 6-12 maanden, en 9-laags folie kan 12-24 maanden bereiken, afhankelijk van het producttype en de opslagomgeving.

Vraag 4: Voldoet de vacuümfilm met hoge barrière aan de veiligheidsnormen voor voedselcontact?

Ja, reguliere vacuümfilms met hoge barrière maken gebruik van materialen van voedingskwaliteit/medische kwaliteit, voldoen aan de nationale en internationale veiligheidsnormen en zijn geschikt voor direct contact met voedsel.

Vraag 5: Kan vacuümfolie met hoge barrière worden gebruikt op automatische vacuümverpakkingsmachines?

Ja, zowel 7-laags als 9-laags films hebben een goed verwerkingsvermogen en zijn compatibel met volautomatische en semi-automatische vacuümverpakkingsapparatuur.

Vraag 6: Wat is het conventionele diktebereik van vacuümfilm met hoge barrière?

De conventionele dikte is 80-150 μm en de dikte kan worden aangepast aan de verpakkingsbehoeften om de prestaties en kosten in evenwicht te brengen.

Vraag 7: Heeft vacuümfilm met hoge barrière een lichtblokkerende functie?

Standaardproducten zijn transparant en lichtblokkerende versies kunnen worden aangepast door lichtafschermende lagen toe te voegen voor lichtgevoelige producten.

Vraag 8: Kunnen B2B-kopers de laagstructuur van vacuümfilm met hoge barrière aanpassen?

Ja, professionele leveranciers kunnen de laagmaterialen, dikte en prestaties aanpassen aan de behoeften van de koper om aan speciale verpakkingsvereisten te voldoen.